डीआईएन 1.2436 / एआईएसआई डी6 कोल्ड वर्क टूल स्टील एक अत्यधिक बहुमुखी मिश्र धातु स्टील है जिसका उपयोग इसके उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, उच्च आयामी स्थिरता और असाधारण क्रूरता के कारण विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है। यह कोल्ड वर्क फोर्ज्ड अलॉय टूल स्टील बार कटिंग और ड्राइंग टूल्स के साथ-साथ रोल और अन्य मशीन पार्ट्स बनाने के लिए बिल्कुल उपयुक्त है, जिनके लिए उच्च पहनने के प्रतिरोध और आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है।
अपने अद्वितीय गुणों के कारण, DIN 1.2436 / AISI D6 कोल्ड वर्क टूल स्टील गहरे ड्राइंग टूल, तार, बार और ट्यूब उत्पादन में उपयोग के लिए और पतली शीट के लिए कोल्ड शीयर ब्लेड के उत्पादन के लिए भी आदर्श है। इसकी बेहतर क्रूरता और उत्कृष्ट कठोरता इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है जहां उच्च परिशुद्धता और स्थायित्व की आवश्यकता होती है।
साथ ही, DIN 1.2436 / AISI D6 कोल्ड वर्क टूल स्टील को मशीन करना और आकार देना भी आसान है, जिससे यह उन निर्माताओं के बीच एक लोकप्रिय विकल्प बन जाता है, जिन्हें उच्च गुणवत्ता वाले टूल स्टील की आवश्यकता होती है, जिसके साथ काम करना आसान और अत्यधिक टिकाऊ दोनों होता है।
DIMENSIONSफ़्लैट: 6-120 x 40-810 मिमी
डेलीवेरी हालत:ईएएफ+(ईएसआर) या ईएएफ+एलएफ+वीडी+(ईएसआर), हॉट रोल्ड या फोर्ज्ड, एनील्ड, काली सतह या मशीनी सतह, यूटी एसईपी1921 क्लास3 डी/डी
उत्पाद तुल्यता
एआईएसआई/एसएई | डीआईएन/डब्ल्यू.एन.आर | जिस | जीबी |
| D6 | 1.2436 | ---- | Cr12W |
रासायनिक संरचना(%)
| इस्पात श्रेणी | C | सी | एम.एन. | P | S | करोड़ | W |
| 1.2436 | 2.00-2.30 | 0.10-0.40 | 0.30-0.60 | 0.030 से कम या उसके बराबर | 0.030 से कम या उसके बराबर | 11.00-13.00 | 0.60-0.80 |
| D6 | 2.00-2.20 | 0.70-0.90 | 0.20-0.40 | 0.030 से कम या उसके बराबर | 0.030 से कम या उसके बराबर | 11.50-12.50 | 0.60-0.90 |
| Cr12W | 2.00-2.30 | 0 से कम या उसके बराबर.40 | 0 से कम या उसके बराबर.40 | 0.030 से कम या उसके बराबर | 0.030 से कम या उसके बराबर | 11.50-13.00 | 0.60-0.80 |
उत्पाद विशेषताएँ
1.2436 कोल्ड वर्क फोर्ज्ड अलॉय टूल स्टील बार उन लोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है जो उच्च पहनने के प्रतिरोध और असाधारण बढ़त धारण क्षमता की मांग करते हैं।
1. उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और धार धारण क्षमता वाला एक प्रकार का कोल्ड वर्क टूल स्टील
इस प्रकार के टूल स्टील में गर्मी उपचार के बाद उच्च सतह कठोरता होती है, जो इसे उन अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए एकदम सही बनाती है जहां स्थायित्व और दीर्घायु प्रमुख कारक हैं।
2. ताप उपचार के बाद उच्च सतह कठोरता।
इस स्टील में अच्छी क्रूरता, उच्च संपीड़न शक्ति और सख्त गुणों के माध्यम से प्रभावशाली गुण हैं। इसका मतलब है कि यह भारी उपयोग का सामना कर सकता है और चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में भी अपनी बढ़त बनाए रख सकता है।
3. मध्यम क्रूरता, लेकिन उच्च संपीड़न शक्ति, और सख्त गुणों और आयामी स्थिरता के माध्यम से अच्छा
अपनी उत्कृष्ट आयामी स्थिरता के लिए धन्यवाद, 1.2436 कोल्ड वर्क फोर्ज्ड अलॉय टूल स्टील बार सटीक अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए एक विश्वसनीय विकल्प है जहां सटीकता और स्थिरता महत्वपूर्ण है।
उष्मा उपचार
एनीलिंग
800 से 850 डिग्री
लगभग 10 से 20 डिग्री/घंटा की दर से भट्टी में धीमी गति से ठंडा करने वाला उपकरण। 600 डिग्री, हवा में और अधिक ठंडक।
एनीलिंग के बाद कठोरता: अधिकतम। 250 एचबी
तनाव मुक्ति करना
650 से 700 डिग्री
भट्ठी में धीमी गति से ठंडा होना; इसका उद्देश्य व्यापक मशीनिंग, या अपूर्ण आकारों द्वारा उत्पन्न तनाव को दूर करना है।
गर्म करने के बाद, 1 से 2 घंटे के लिए तटस्थ वातावरण में रखें।
हार्डनिंग
950 से 980 डिग्री
तेल, नमक स्नान (220 से 250 डिग्री या 500 से 550 डिग्री), एयर प्लास्ट, स्थिर हवा। तापमान समान होने के बाद धारण समय: 15 से 30 मिनट। प्राप्य कठोरता: 64 - 66 एचआरसी।
विशेष उपचार: 1020 डिग्री पर सख्त करना और 500 डिग्री पर तड़का लगाना।
प्राप्य कठोरता लगभग. 61 एचआरसी (उदाहरण के लिए यदि नाइट्राइडिंग के बाद)।
टेम्परिंग
सख्त होने के तुरंत बाद टेम्परिंग तापमान तक धीमी गति से गर्म करना/भट्ठी में प्रत्येक 20 मिमी वर्कपीस मोटाई के लिए 1 घंटा लेकिन कम से कम 2 घंटे/हवा में ठंडा करना। कुछ मामलों में हम तड़के का तापमान कम करने और रखने का समय बढ़ाने की सलाह देते हैं।
हमारे बारे में
कंपनी के पास उन्नत विशेष स्टील गलाने की सुविधाएं और फोर्जिंग प्रसंस्करण उपकरण हैं, मुख्य स्टील बनाने वाले उपकरणों में 50t अल्ट्रा-हाई पावर इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस के 2 सेट, 60t LF रिफाइनिंग फर्नेस के 2 सेट, 60t वैक्यूम डीगैसिंग रिफाइनिंग फर्नेस का 1 सेट और 4 शामिल हैं। 1-20टी इलेक्ट्रोस्लैग पुनः पिघलने वाली भट्टियों के सेट।
मुख्य फोर्जिंग उपकरणों में मुख्य रूप से शामिल हैं: 5t इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक हथौड़ों के 3 सेट, क्रमशः 800t, 1600t, 2000t और 4500t की उच्च गति फोर्जिंग इकाइयों का 1 सेट।
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