AISI M42 हाई स्पीड टूल स्टील निर्माता और आपूर्तिकर्ता, राउंड बार, स्क्वायर बार, फ्लैट बार, प्लेट, शीट और वायर में आपूर्ति की जाती है। M42 टूल स्टील, एक प्रकार का मोलिब्डेनम हाई स्पीड टूल स्टील, जो अतिरिक्त 8 प्रतिशत जोड़ता है -10 प्रतिशत कोबाल्ट। इसमें अच्छा पहनने का प्रतिरोध, गर्म कठोरता, उच्च कठोरता क्षमता (68-70 एचआरसी तक कठोर हो सकती है) और अच्छी मशीनेबिलिटी है। ये गुण धातु निर्माण उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले स्टील बनाते हैं, जैसे मशीनिंग उच्च शक्ति और पूर्व-कठोर स्टील्स, उच्च-कठोरता मिश्र, और कठिन-से-मशीन, एयरोस्पेस, तेल और बिजली उत्पादन उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले अलौह सुपर मिश्र धातु।
उत्पादन परिचय
1. आपूर्ति प्रपत्र और आकार और सहनशीलता
गोल बार | ||||
व्यास | 1-16मिमी | 10-50मिमी | 50-180मिमी | 180-300मिमी |
प्रक्रिया | कोल्ड ड्रान | गर्म लपेटा हुआ | गर्म जाली | फ्री फोर्जिंग |
फ्लैट बार | ||||
मोटाई | 1-2.5मिमी | 1.5-20मिमी | 20-300मिमी | |
चौड़ाई | अधिकतम 800 मिमी | अधिकतम 800 मिमी | अधिकतम 800 मिमी | |
प्रक्रिया | कोल्ड ड्रान | गर्म लपेटा हुआ | गर्म जाली |
टिप्पणी: अनुरोध के अनुसार सहिष्णुता को अनुकूलित किया जा सकता है
2. रासायनिक संरचना
मानक | श्रेणी | C | एम.एन. | P | S | सि | करोड़ | V | एमओ | W | सीओ |
एएसटीएम ए600 | M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.65 | 3.5-4.25 | 0.95-1.35 | 9.0-10.0 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
दीन एन आईएसओ 4957 | 1.3247 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
जिस जी4403 | एसकेएच59 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
3. भौतिक संपत्ति
घनत्व, जी / सेमी 3 | 8.1 |
लोच का मापांक, N/mm2 | 220x 10^3 |
तापीय चालकता, डब्ल्यू / एम डिग्री | 20 |
विशिष्ट गर्मी, जे / किग्रा डिग्री | 429 |
विद्युत प्रतिरोधकता, ओम * मिमी 2 / एम | 0.52 |
मशीन की | 35-40 1 प्रतिशत कार्बन स्टील का प्रतिशत |
4. थर्मल विस्तार
तापमान | 10^-6 m/(m*K) | 10^-6 डिग्री एफ . में/में | |
डिग्री एफ | डिग्री | ||
212 | 100 | 11 | 6.2 |
392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
932 | 500 | 12.4 | 7 |
1112 | 600 | 12.5 | 7 |
1292 | 700 | 12.5 | 7 |
5. यांत्रिक संपत्ति
कठोरता, रॉकवेल सी (1163 डिग्री से तेल बुझाया गया, 5 मिनट) | 65.8 |
कठोरता, रॉकवेल सी (1177 डिग्री से बुझा हुआ तेल, 5 मिनट) | 65.5 |
कठोरता, रॉकवेल सी (तेल 1204 डिग्री, 5 मिनट से बुझती है) | 64.3 |
इज़ोड प्रभाव अछूता (1191 डिग्री पर तेल बुझता है; 510 डिग्री तापमान तापमान) | 13.6 J |
इज़ोड प्रभाव अछूता (1191 डिग्री पर तेल बुझाया गया; 622 डिग्री तापमान तापमान) | 24.4 J |
पिज़ोन अनुपात | 0.27-0.30 |
लोचदार मापांक | 190-210 जीपीए |
6. फोर्जिंग
AISI M42 को दो चरणों के साथ पहले से गरम करें। पहला, धीरे-धीरे और समान रूप से 650-760 डिग्री तक गर्म करें, जिसकी दर 220 डिग्री प्रति घंटे से अधिक न हो, दूसरा, 1050-1150 डिग्री के फोर्जिंग तापमान को और अधिक तेज़ी से गर्म करें। रे -जब तापमान 850 डिग्री से नीचे हो तो गर्म करना जरूरी है। फोर्जिंग के बाद भट्टी में धीमी गति से ठंडा करना।
7. एनीलिंग
गर्म काम करने के बाद और फिर से सख्त होने से पहले एनीलिंग किया जाना चाहिए। तापमान को 770 से 840 डिग्री तक गरम करें, जिसकी दर 220 डिग्री प्रति घंटे (एक घंटे प्रति 25 मिमी मोटाई) से अधिक न हो, कम से कम दो घंटे के लिए भिगोएँ। भट्ठी में 10 से 20 डिग्री प्रति घंटे से लगभग 600 डिग्री पर नियंत्रित धीमी शीतलन, भट्ठी में या हवा में परिवेश के तापमान तक ठंडा करना जारी रखें। 269Brinell की घोषणा के बाद कठोरता, अधिकतम।
8.तनाव से राहत
विरूपण की संभावना को कम करने के लिए मशीनिंग के बाद और सख्त होने से पहले तनाव से राहत देने की सिफारिश की जाती है। एक तटस्थ वातावरण में 600 से 650 डिग्री के तापमान तक गर्म करें, और लगभग दो घंटे तक भिगोएँ, इसके बाद भट्ठी में धीमी गति से ठंडा करें। M42 कर सकते हैं गर्मी उपचार से पहले मशीनी खत्म हो।
9. हार्डनिंग
M42 को समान रूप से 780-840 डिग्री तक प्रीहीट करें, हार्डनिंग फर्नेस में ट्रांसफर करें, (नमक स्नान या नियंत्रित वातावरण भट्टी अनुशंसित) 1170-1200 डिग्री पर काम कर रहा है, जो आवेदन के लिए आवश्यक हार्डनिंग की डिग्री और के आकार पर निर्भर करता है। साधन। अति ताप से बचने के लिए तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। सख्त तापमान पर एक छोटी सी पकड़ के बाद, घटक को 540-595 डिग्री या गर्म तेल में नमक में भिगोने के बिना बुझाएं। यदि नमक बुझाया जाता है तो घटक को स्नान के तापमान पर बराबर होने दें और फिर शांत हवा में शमन पूरा करें।
10. तड़का
शमन के तुरंत बाद तड़का लगाया जाना चाहिए। तड़के के तापमान पर धीरे-धीरे और समान रूप से गरम करें 510-560 डिग्री, कम से कम 2 घंटे (कुल मोटाई का एक घंटा प्रति 25 मिमी) अच्छी तरह से भिगोएँ। ट्रिपल तड़के की आवश्यकता है। हवा में, तापमान के बीच, कम से कम 1 घंटे के लिए रुक-रुक कर ठंडा करना आवश्यक है। 67 से 69 एचआरसी की प्राप्य कठोरता।
ट्रिपल टेम्पर, डिग्री एफ | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
रॉकवेल सी, कठोरता | 63 | 63.7 | 67.7 | 69.5 | 68.2 | 66.5 | 64.8 | 59.2 |
11.आवेदन
AISI M42 एक उच्च गति वाला स्टील है जो उपकरण काटने के लिए उपयुक्त है, और व्यापक रूप से धातु निर्माण उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
विशिष्ट उपयोग में शामिल हैं: ट्विस्ट ड्रिल, नल, मिलिंग कटर, रीमर, ब्रोच, आरी, चाकू, और थ्रेड रोलिंग मर जाता है।
संपर्क करें
लोकप्रिय टैग: एम 42 हाई स्पीड स्टील बार, चीन, निर्माताओं, आपूर्तिकर्ताओं, कारखाने