एम2 हाई स्पीड टूल स्टील बार्स अपनी बेहतर मजबूती और टिकाऊपन के लिए व्यापक रूप से जाने जाते हैं। हाई-स्पीड टंगस्टन-मोलिब्डेनम टूल स्टील से निर्मित, एम2 बार ड्रिल बिट्स, टैप और रीमर सहित विभिन्न उपकरणों के निर्माण के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प हैं।
एम2 हाई स्पीड टूल स्टील बार्स की प्रमुख विशेषताओं में से एक उनकी छोटी और समान रूप से वितरित कार्बाइड है। यह असाधारण घिसाव प्रतिरोध प्रदान करने में मदद करता है, जिससे एम2 बार उच्च तनाव वाले वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त हो जाते हैं। इसके अतिरिक्त, गर्मी उपचार के बाद, एम2 बार की कठोरता टी-1 के बराबर है, लेकिन 4700 एमपीए तक की अधिक झुकने की ताकत के साथ।
विशेष रूप से, एम2 बार टी-1 की तुलना में 50% अधिक कठोरता और थर्मोप्लास्टिकिटी प्रदर्शित करते हैं, जिससे वे उन अनुप्रयोगों के लिए एक असाधारण विकल्प बन जाते हैं जहां परिशुद्धता और ताकत महत्वपूर्ण होती है। हालाँकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि एम2 बार में डीकार्बोनाइजेशन के प्रति उच्च संवेदनशीलता होती है।
| C | सीओ | करोड़ | एम.एन. | एमओ | नी | P | S | एस.आई | V | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.78 – 1.05 | 3.75 – 4.50 | 0.15 – 0.40 | 4.50 – 5.50 | 0.30 अधिकतम. | 0.03 अधिकतम. | 0.03 अधिकतम. | 0.20 – 0.45 | 1.75 – 2.20 | 5.50 – 6.75 |
आकार उपलब्धता:
फ़्लैट • हॉलोबार • मीट्रिक • गैर-मानक • गोलियाँ • वर्ग • मानक
एम2 हाई स्पीड टूल स्टील बार्स बहुमुखी और उच्च प्रदर्शन वाले उपकरण हैं जिनका उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जा सकता है। ये बार फ़्लैट, खोखले बार, मीट्रिक, गैर-मानक, गोल, वर्ग और मानक सहित कई आकारों में उपलब्ध हैं।
एम2 हाई स्पीड टूल स्टील बार्स का उपयोग व्यापक है, जिसमें एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, रक्षा और विनिर्माण उद्योग शामिल हैं। सलाखों को उनके उच्च पहनने के प्रतिरोध, कठोरता और तेज धार पकड़ने की क्षमता के लिए बेशकीमती माना जाता है। वे गर्मी और संक्षारण प्रतिरोधी भी हैं, जो उन्हें कठोर वातावरण में उपयोग के लिए आदर्श बनाते हैं।
एम2 हाई स्पीड टूल स्टील बार्स किसी भी एप्लिकेशन के अनुरूप कई आकारों में आते हैं। सलाखों का उपयोग धातु, लकड़ी, प्लास्टिक और अन्य सहित विभिन्न सामग्रियों को काटने, ड्रिलिंग और आकार देने के लिए किया जा सकता है। उनकी बहुमुखी प्रतिभा और स्थायित्व एम2 हाई स्पीड टूल स्टील बार्स को किसी भी उद्योग के लिए एक आवश्यक उपकरण बनाती है जिसके लिए सटीक और विश्वसनीय कटिंग और आकार देने की आवश्यकता होती है।
उत्पाद अनुप्रयोग
| ब्लैंकिंग मर जाता है | उबाऊ उपकरण | ब्रोच |
| केंद्र अभ्यास | गियर कटर | लेमिनेशन मर जाता है |
| खराद उपकरण | मैंड्रेल | मिलिंग कटर |
| प्लानर उपकरण | घूंसे | रीमर्स |
| राउटर बिट्स | कतरनी ब्लेड | टीएपीएस |
| थ्रेड चेज़र | ट्विस्ट ड्रिल | लकड़ी के चाकू |
पदनाम:
AISI M2 हाई स्पीड स्टील-US AFNOR 06-05-04-02-फ्रांस DIN 1.3343-जर्मनी UNI KU-इटली JIS SKH9-जापान SS 2722-स्वीडन BS BM 2-यूनाइटेड किंगडम एएसटीएम ए 600-यूएस फेड क्यूक्यू-टी-590-यूएस एसएई जे437-यूएस एसएई जे438-यूएस यूएनएस टी11302-यूएस
| इलाज | तापमान की रेंज | ठंडा करना/बुझाना | टिप्पणियाँ |
|---|---|---|---|
| लोहारी | 1975-2075 डिग्री एफ | धीमा। | 1700 डिग्री फ़ारेनहाइट से नीचे फोर्जिंग न करें। फोर्जिंग के बाद एनील करें। |
| एनीलिंग | 1550-1600 डिग्री एफ | 35 डिग्री फ़ारेनहाइट प्रति घंटे से 1000 डिग्री फ़ारेनहाइट की दर पर धीरे-धीरे ठंडा करें | सर्वोत्तम परिणामों के लिए, इंसुलेटिंग मीडिया वांछनीय है। 2 घंटे तक तापमान पर रखें। |
| तनाव मुक्ति करना | 1100-1300 डिग्री एफ | धीरे-धीरे ठंडा करें | रफ मशीनिंग के बाद तनाव से राहत |
| पूर्वतापन | 1500-1550 डिग्री एफ | भट्ठी में पहले से गरम करने का समय ¾ घंटा है। प्रति इंच मोटाई. तापमान तक गर्म करना यथासंभव धीमी गति से करना। | |
| हार्डनिंग | 2225-2275 डिग्री एफ (भट्ठी) 2200-2225 डिग्री एफ (नमक स्नान) | हवा या गरम तेल में बुझायें। शमन तनाव को कम करने के लिए, 1000 डिग्री फ़ारेनहाइट पर नमक में शमन करें | अधिकतम घिसाव प्रतिरोध के लिए, 2275 डिग्री F पर सख्त करें। अधिकतम कठोरता और उच्च कठोरता के लिए, 2200 डिग्री F पर सख्त करें। |
| टेम्परिंग | (सूची देखें) | डबल टेम्परिंग की आवश्यकता है. सामान्य तड़के का समय 2+2 घंटे है। अनुशंसित तापमान 1000-1075 डिग्री फ़ारेनहाइट है। |
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