मिश्र धातु 420 स्टेनलेस स्टील ठोस गोल बार्स व्यास 4-800 मिमी 10m . से नीचे की कोई भी लंबाई
परिचय
मिश्र धातु 420 एक कठोर, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील है जो 410 का संशोधन है। 410 के समान, इसमें न्यूनतम 12 प्रतिशत क्रोमियम होता है, जो संक्षारण प्रतिरोधी गुण देने के लिए पर्याप्त है।
420 में 410 की तुलना में अधिक कार्बन सामग्री है जिसे ताकत और कठोरता विशेषताओं को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें एनील्ड की स्थिति में अच्छी लचीलापन है लेकिन रॉकवेल कठोरता 50 एचआरसी तक कठोर होने में सक्षम है, जो कि 12 प्रतिशत क्रोमियम ग्रेड की उच्चतम कठोरता है। इसके सख्त गुणों के कारण, 420 को अक्सर वेल्डेड नहीं किया जाता है, हालांकि यह संभव है।
मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील्स को उच्च कठोरता के लिए डिज़ाइन किया गया है और कभी-कभी अन्य गुणों से कुछ हद तक समझौता किया जाता है। संक्षारण प्रतिरोध सामान्य ऑस्टेनिटिक ग्रेड की तुलना में कम है और उनकी उपयोगी ऑपरेटिंग रेंज उप-शून्य तापमान पर लचीलापन के नुकसान और ऊंचे तापमान पर अधिक तापमान से ताकत के नुकसान से सीमित है। इसका सबसे अच्छा संक्षारण प्रतिरोध तब प्राप्त होता है जब धातु को सख्त किया जाता है और सतह को जमीन या पॉलिश किया जाता है।
अनुप्रयोग
420 का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जहां अच्छा संक्षारण और उत्कृष्ट कठोरता आवश्यक होती है। यह आमतौर पर 800oF (427oC) से अधिक तापमान पर उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि यह जल्दी सख्त हो जाता है और संक्षारण प्रतिरोध का नुकसान होता है। 420 का उपयोग करने वाले अनुप्रयोगों के उदाहरणों में शामिल हैं:
कटरी
चाकू ब्लेड
शल्य चिकित्सा उपकरण
सुई वाल्व
कतरनी ब्लेड
कैंची
हाथ के उपकरण
इस्पात श्रेणी | 420 | आवेदन पत्र | उपर्युक्त |
आकार | दौर बार | मानक | जीबी, एएसटीएम, दीन, जिस |
आयाम | Φ4-800 मिमी; 10m . से नीचे की लंबाई | सतह | काला, चमकीला, पॉलिश, छिलका |
तकनीक | कोल्ड ड्रान; गर्म छत; जाली | अल्ट्रासोनिक टेस्ट | 100 प्रतिशत यूटी उत्तीर्ण |
डेलीवेरी हालत
व्यास (मिमी) | लंबाई | |
कोल्ड ड्रान | 4-60 | 10 मीटर से कम की कोई भी लंबाई |
छिला हुआ | 30-100 | |
पिसा हुआ | 4-600 | |
बदल गया | 130-800 | |
गर्म लपेटा हुआ | 20-280 | |
गर्म जाली | 130-800 |
मानक:
जेआईएस जी4303: एसयूएस420जे1/एसयूएस420जे2
एएसटीएम/एएसएमई: यूएनएस एस42000
यूरोनॉर्म: X20Cr13/ X30Cr13
दीन: 1.4021/1.4028
420 . का प्रतिरोध
जंग प्रतिरोध:
ऑस्टेनिटिक ग्रेड और 17 प्रतिशत क्रोमियम फेरिटिक मिश्र धातुओं की तुलना में कम प्रतिरोधी
कठोर स्थिति में वातावरण, खाद्य पदार्थ, ताजे पानी और हल्के एसिड के लिए अच्छा प्रतिरोध
एनील्ड स्थिति में प्रतिरोध कम हो गया
एक चिकनी सतह खत्म के साथ सर्वश्रेष्ठ
उष्मा प्रतिरोध:
यांत्रिक गुणों में कमी के कारण प्रासंगिक तड़के तापमान से ऊपर उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं है
स्केलिंग तापमान लगभग 1202oF (650oC) है
मशीन की
कठिन, कठोर चिप बिल्ड-अप।
मशीनिंग के समान कुछ उच्च कार्बन उपकरण स्टील
वेल्डिंग
हवा सख्त होने की विशेषताओं के कारण आमतौर पर वेल्ड नहीं किया जाता है।
वेल्डिंग को 300-400 F . पर प्रीहीट करने के बाद किया जा सकता है
2 घंटे के लिए तापमान पर वेल्ड तड़के पोस्ट करें
गर्म काम
तापमान को धीरे-धीरे 1400 तक लाने की अनुशंसा की जाती है, फिर 2000-2200 F . तक
भट्ठी के काम करने के बाद, दरार से बचने के लिए भट्ठी को धीरे-धीरे ठंडा करें
काम कर रहे तापमान को 1600 F से ऊपर रखने के लिए फिर से गरम करना आवश्यक है।
कोल्ड वर्किंग
केवल मामूली ठंडे काम का सामना कर सकते हैं।
रेडिकल फॉर्मिंग ऑपरेशंस के परिणामस्वरूप क्रैकिंग होगी।
एनीलिंग
1550-1650 F (843-900 C) के बीच के तापमान पर ऐनील
धीमी भट्टी को ठंडा होने दें।
टेम्परिंग
300-400 F . के तापमान पर तापमान
अधिकतम कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध के लिए एयर कूल।
हार्डनिंग
गर्म तेल में बुझाने के लिए 1850-1950 F पर भिगोएँ
रासायनिक गुण:
C | एम.एन. | सी | P | S | करोड़ | |
420 | 0.15मैक्स | 1.00अधिकतम | 1.00अधिकतम | 0.04मैक्स | 0.03मैक्स | 12.0-14.0 |
यांत्रिक विशेषताएं:
तापमान तापमान | तन्यता ताकत केएसआई (मिनट) | उपज शक्ति 0.2 प्रतिशत ksi (मिनट) | बढ़ाव प्रतिशत | कठोरता (ब्रिनेल) MAX |
annealed | 655 | 345 | 25 | 214 अधिकतम |
399 डिग्री फ़ारेनहाइट (204 डिग्री) | 1600 | 1360 | 12 | 444 |
600 डिग्री फ़ारेनहाइट (316 डिग्री) | 1580 | 1365 | 14 | 444 |
800 डिग्री फ़ारेनहाइट (427 डिग्री) | 1620 | 1420 | 10 | 461 |
1000 डिग्री फ़ारेनहाइट (538 डिग्री) | 1305 | 1095 | 15 | 375 |
1099 डिग्री फ़ारेनहाइट (593 डिग्री) | 1035 | 810 | 18 | 302 |
1202 डिग्री फ़ारेनहाइट (650 डिग्री) | 895 | 680 | 20 | 262 |
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