DIN1.6587 18CrNiMo7-6 17CrNiMo6 मिश्र धातु इस्पात गोल बार

सिचुआन लियाओफू स्पेशल स्टील कंपनी चीन में din{0}}crnimo7-6 17crnimo6 मिश्र धातु इस्पात राउंड बार के सबसे अनुभवी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। 20 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, हमारा कारखाना प्रतिस्पर्धी मूल्य के साथ चीन में बने उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद पेश करता है। थोक सेवा के लिए हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।

EN 10084 मानक के अनुसार रासायनिक संरचना

कार्बन (C): 0.15 - 0.21% मैंगनीज (Mn): 0.50 - 0.90% सिलिकॉन (Si): 0.40% क्रोमियम (Cr): 1.50 - 1.80% निकल (Ni): 1.40 - 1.70% मोलिब्डेनम (Mo): 0.25 - 0.35% DIN 6587 स्टील सबसे अलग क्यों है बहुमुखी प्रतिभा: यह ऑटोमोटिव से लेकर एयरोस्पेस तक कई उद्योगों में लागू है। टिकाऊपन: टूट-फूट के प्रति प्रतिरोधी, इसे लंबी दूरी के लिए डिज़ाइन किया गया है। मशीनीकरण: इसकी ताकत के बावजूद, इसके साथ काम करना अपेक्षाकृत आसान है।

18CrNiMo7-6 (1.6587) / 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7 जालीदार खुरदुरी गोल पट्टियाँ

17CrNiMo6 जर्मन DIN 17210- (86) मानक स्टील नंबर है, यूरोपीय मानक 18CrNiMO7-6, GB 17Cr2Ni2Mo के अनुरूप 17Cr2Ni2Mo GB सामग्री है।विशिष्ट मानक संख्या है: JB/T 6395-2010 बड़े गियर, गियर रिंग फोर्जिंग 17CrNiMo6 और 20CrMnTi अंतर: 17CrNiMo6 कठोरता अलग कार्बन सामग्री, विभिन्न मिश्र धातु तत्व, विभिन्न यांत्रिक गुणों से काफी बेहतर है।थर्मल प्रक्रिया भी अलग है.सामने का प्रदर्शन बेहतर है, बाद वाले गियरबॉक्स गियर, डिफरेंशियल गियर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

1.18CrNiMo7-6 (1.6587) / 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7 जाली स्टील बार आकार हम पेश कर सकते हैं:
गोल पट्टी: 200-1000 मिमी
वर्गाकार पट्टी:150×150-600×600मिमी
 

2. 18CrNiMo7-6 (1.6587) / 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7 जाली स्टील बार के लिए आपूर्ति की स्थिति:
काला/रफ मशीनीकृत/रफ टर्न्ड
 

3. 18CrNiMo7-6 (1.6587) / 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7 फोर्ज्ड स्टील के लिए भविष्य में ताप उपचार:
सामान्यीकृत
annealed
क्यू एंड टी (बुझाना और टेम्पर्ड)
 

18CrNiMo7-6 (1.6587) / 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7 जाली स्टील राउंड बार सहिष्णुता:
काली सतह
500मिमी तक जाली आकार (-0/+5मिमी)
500 मिमी से अधिक व्यास वाले जाली आकार (-0/+8मिमी)
सभी आकारों के लिए मशीनीकृत सतह (-0/+3मिमी)
 

18CrNiMo7-6 (1.6587) / 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7 समतुल्य
 

18CrNiMo7-6 (1.6587) / 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7 की रासायनिक संरचना

18CrNiMo7-6 (1.6587) / 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7 जाली इस्पात का ताप उपचार

• सॉफ्ट एनीलिंग: 17CrNiMo6 को 650-700oC तक गर्म करें, भट्ठी में धीरे-धीरे ठंडा करें। इससे 229 की अधिकतम ब्रिनेल कठोरता उत्पन्न होगी।

• सामान्यीकरण: 850-880oC, वायु।

• हार्डनिंग: कार्बराइजिंग: 880-980oC. कोर हार्डनिंग: 830-870oC, पानी। केस हार्डनिंग: 780-820oC, पानी।

• तड़का: तापमान: 150-200oC

•  

गुणवत्ता नियंत्रण:
1. पिघलने की प्रक्रिया: ईएएफ/बीओएफ+एलएफ+वीडी जिसके परिणामस्वरूप सिल्लियां बनती हैं
2. दोनों सिरे आरी से काटे गये
3. फोर्जिंग का अनुपात: न्यूनतम 3:1
4. अंतिम उत्पाद के दाने का आकार: एएसटीएम ई112 के अनुसार 5 से अधिक, 8 से अधिक को प्राथमिकता
5. अल्ट्रासोनिक परीक्षण: SEP1921 क्लास सी/सी या डी/डी के अनुसार

9.MOQ: प्रति आकार/ग्रेड एक टुकड़ा

10. भुगतान अवधि: एफओबी सीआईएफ सीएफआर ईएसडब्ल्यू इत्यादि

11.डिलीवरी का समय: जमा प्राप्त होने के 7 से 30 दिन बाद।

12.दोनों सिरों पर निशान लगाएं
ताप संख्या, आकार, लंबाई, ग्रेड, वजन, उत्पत्ति (अनुबंध के अनुसार), या आवश्यकतानुसार अन्य

फोर्जिंग सेवा:

फोर्जिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें स्थानीयकृत संपीड़न बलों का उपयोग करके धातु को आकार देना शामिल है। न्यू डेंसन ओपन डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड डाई फोर्जिंग और रिंग फोर्जिंग सेवाएं प्रदान करता है। सामग्री स्टील, लोहा और अलौह हो सकती है। संभाली जा सकने वाली सामग्री में स्टील, लोहा, अलौह शामिल हैं। एकल घटक वजन सीमा 0.1 किलोग्राम से 50,000 किलोग्राम तक है।

मुद्रांकन सेवा:

स्टैम्पिंग (जिसे पंचिंग के रूप में भी जाना जाता है) फ्लैट शीट धातु को खाली या कुंडल रूप में स्टैम्पिंग प्रेस में रखने की प्रक्रिया है जहां एक उपकरण और डाई सतह धातु को एक जाल आकार में बनाती है।

न्यू डेंसन -

वेल्डिंग एवं निर्माण सेवा:

वेल्डिंग फ्रैब्रिकेशन काटने, मोड़ने और फिर वेल्डिंग के माध्यम से घटकों को एक साथ जोड़कर धातु संरचनाओं की निर्माण प्रक्रिया है

न्यू डेंसन मैनुअल आर्क वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग और रोबोट वेल्डिंग आदि प्रदान करता है। यूटी, एमपीटी, आरटी, पीटी सभी ग्राहकों की आवश्यकता के तहत उत्पादन से पहले निरीक्षण, डब्ल्यूपीएस और पीक्यूआर (वेल्डिंग प्रक्रिया विशिष्टता और प्रक्रिया योग्यता रिकॉर्ड) के लिए उपलब्ध हैं।

मशीनिंग सेवा:

मशीनिंग विभिन्न प्रक्रियाओं में से एक है जिसमें कच्चे माल के एक टुकड़े को नियंत्रित सामग्री हटाने की प्रक्रिया द्वारा वांछित अंतिम आकार और आकार में काटा जाता है।

न्यू डेंसन-XBL में 60 से अधिक सेट सटीक मशीनें शामिल हैं। सीएनसी केंद्र, बोरिंग, मिलिंग, लैथिंग इत्यादि, और 300 से अधिक निरीक्षण उपकरणों में ग्रेड μm के साथ सीएमएम सेट शामिल हैं। बार-बार सहनशीलता 0.02 मिमी तक बनाए रखी जा सकती है। इस बीच प्रमाणपत्र ISO9001-2008 द्वारा सम्मानित किया गया; आईएसओ/टीएस16949। न्यू डेंसन{{12}XBL छोटे {{13}मध्यम-बड़े धातु घटकों के लिए उच्च सटीक मशीनिंग में विशेषज्ञता प्राप्त है।

तृतीय पक्ष निरीक्षण:

न्यू डेंसन ने अपनी सहयोगी फैक्टरियों या उप-ठेकेदारों के स्वयं निरीक्षण के अलावा तीसरे पक्ष के निरीक्षण केंद्र के रूप में काम किया, सामग्री, यांत्रिक, आंतरिक दोष, आयाम, दबाव, भार, संतुलन, सतह उपचार, दृश्य निरीक्षण और परीक्षण के लिए प्रक्रिया निरीक्षण, यादृच्छिक निरीक्षण और वितरण से पहले निरीक्षण सेवाएं प्रदान करता है। चित्रों और वीडियो के साथ साप्ताहिक परियोजना अनुवर्ती रिपोर्ट, पूर्ण गुणवत्ता निरीक्षण दस्तावेज़ उपलब्ध हैं।

जब उनके उत्पाद अन्य आपूर्तिकर्ताओं द्वारा बनाए जाते हैं तो न्यू डेंसन को कई ग्राहकों के लिए तीसरे पक्ष के निरीक्षण प्रतिनिधि के रूप में भी डिज़ाइन किया जाता है।

आवेदन पत्र:

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