4130 25CrMo4 1.7218 SCM430 30XM मिश्रधातु स्टील गोल बार
4130 स्टील परिचय
एआईएसआई या एसएई 4130 ग्रेड क्रोमियम और मोलिब्डेनम युक्त एक कम मिश्र धातु इस्पात है जो मजबूत बनाने वाले एजेंटों के रूप में है। स्टील में अच्छी ताकत और क्रूरता, वेल्डेबिलिटी और मशीनेबिलिटी है। एआईएसआई / एसएई 4130 ग्रेड अच्छा वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध और उचित ताकत वाला एक बहुमुखी मिश्र धातु है। यह ताकत, बेरहमी के अच्छे समग्र संयोजन को दर्शाता है। और थकान शक्ति।
AISI 4130 स्टील विशिष्टता और प्रासंगिक मानक
| देश | अमेरीका | बी एस | बी एस | जापान |
| मानक | एएसटीएम ए 29 | एन 10250/ईएन10083 | बीएस 970 | जिस G4105 |
| ग्रेड | 4130 | 25CrMo4/1.7218 | 708A25/708M25 | एससीएम430 |
एएसटीएम 4130 स्टील्स और समतुल्य रासायनिक संरचना
| मानक | श्रेणी | C | एम.एन. | P | S | सी | करोड़ | एमओ |
| एएसटीएम ए 29 | 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.60 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| EN10250 /EN10083 | 25CrMo4/1.7218 | 0.22-0.29 | 0.60-0.90 | 0.025 | 0.035 | <> | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
| जिस G4105 | एससीएम430/एससीएम2 | 0.28-0.33 | 0.60-0.85 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
ऐसी 4130 सामग्री यांत्रिक गुण
| गुण | मीट्रिक |
| तन्य शक्ति, परम | 560 एमपीए |
| तन्य शक्ति, उपज | 460 एमपीए |
| लोच के मापांक | 190-210 जीपीए |
| थोक मापांक (स्टील के लिए विशिष्ट) | 140 जीपीए |
| कतरनी मापांक (स्टील के लिए विशिष्ट) | 80 जीपीए |
| पिज़ोन अनुपात | 0.27-0.30 |
| ब्रेक पर बढ़ाव (50 मिमी में) | 21.50 प्रतिशत |
| क्षेत्र का घटाव | 59.6 |
| कठोरता, ब्रिनेल | 217 |
| कठोरता, नूप (ब्रिनेल कठोरता से परिवर्तित) | 240 |
| कठोरता, रॉकवेल बी (ब्रिनेल कठोरता से परिवर्तित) | 95 |
| कठोरता, रॉकवेल सी (ब्रिनेल कठोरता से परिवर्तित, सामान्य एचआरसी श्रेणी से नीचे मूल्य, केवल तुलना के प्रयोजनों के लिए।) | 17 |
| कठोरता, विकर्स (ब्रिनेल कठोरता से परिवर्तित) | 228 |
| मशीनेबिलिटी (एनील्ड और कोल्ड ड्रॉन। AISI 1212 स्टील के लिए 100 प्रतिशत मशीनेबिलिटी पर आधारित।) | 70 |
लोहारी
टाइप 4130 स्टील को 2250 और 1750 º F (1230 और 950 º C) के बीच फोर्ज किया जाना चाहिए। फोर्जिंग से फिनिशिंग तापमान जितना कम होगा, दाने का आकार उतना ही महीन होगा। यदि मिश्र धातु बहुत कम तापमान पर जाली है, तो जाली वाले हिस्से के कुछ क्षेत्रों में एक गैर-समान संरचना के गठन का जोखिम होता है, जिससे सामान्य उपचार की आवश्यकता होती है - आगे के ताप उपचार से पहले - फोर्जिंग के बाद।
एनीलिंग
4130 फोर्जिंग की एनीलिंग को फोर्जिंग ऑपरेशन से सीधे भाग को एक उपयुक्त तापमान पर आयोजित भट्टी में स्थानांतरित करके किया जा सकता है, लगभग 1575 º F (860º C) एनीलिंग के लिए, एक उपयुक्त समय के लिए होल्ड करने के बाद फर्नेस कूलिंग . इस तरह मशीनिंग के लिए उपयुक्त संरचना प्राप्त की जा सकती है। यह उपचार सरल आकार वाले भागों के लिए सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है। यदि फोर्जिंग ऐसी है कि कुछ खंड (फोर्जिंग के) दूसरों की तुलना में अधिक ठंडे हो जाएंगे तो एक समान संरचना प्राप्त नहीं होगी और सर्वोत्तम परिणामों के लिए लगभग 1380 º F (750 º C) पर गोलाकार एनील का उपयोग किया जा सकता है। यह कहना सुरक्षित है कि अनुभव अकेले ही मशीनिंग से पहले उपयोग किए जाने वाले सर्वोत्तम प्रकार के एनीलिंग उपचार का निर्णय करेगा।
सामान्य
इस प्रक्रिया को स्टील को फेराइट से ऑस्टेनाइट परिवर्तन तापमान से ऊपर के तापमान पर गर्म करने के रूप में परिभाषित किया जाता है, फिर हवा में इस परिवर्तन तापमान से नीचे के तापमान पर ठंडा किया जाता है। उपचार अंतिम ताप उपचार से पहले कंडीशनिंग उपचार के रूप में जाली या लुढ़का उत्पादों पर किया जा सकता है। सामान्यीकरण भी फोर्जिंग की संरचना को परिष्कृत करने के लिए कार्य करता है जो कि उनके फोर्जिंग ऑपरेशन से गैर-समान रूप से ठंडा हो सकता है। 4130 ग्रेड के लिए नाममात्र सामान्यीकरण तापमान 1650 º F (900 º C) है, लेकिन उत्पादन अनुभव के लिए इस आंकड़े से ऊपर या नीचे 50 º F (10 º C) तापमान की आवश्यकता हो सकती है। वास्तव में जब फोर्जिंग को पहले सामान्यीकृत किया जाता है, कहते हैं, कार्बराइजिंग या सख्त और तड़के, सामान्य तापमान की ऊपरी सीमा का उपयोग किया जाता है। जब सामान्यीकरण अंतिम ताप उपचार होता है, तो निम्न तापमान सीमा का उपयोग किया जाता है।
हार्डनिंग
इस गर्मी उपचार के परिणामस्वरूप शमन के बाद मार्टेंसाइट का निर्माण होता है, इस प्रकार कुछ भंगुरता के साथ कठोरता और तन्य शक्ति में काफी वृद्धि होती है। 1500 से 1600 º F (815 से 870 º C) पर स्टील को ऑस्टेनिटाइज़ किया जाना चाहिए - यानी सभी सूक्ष्म घटक ऑस्टेनाइट में बदल गए। वास्तविक austenitizing तापमान विश्लेषण सीमा, अनुभाग आकार और शीतलन विधि के भीतर रासायनिक संरचना का एक कार्य है। 4130 के छोटे खंड तेल में, भारी खंड पानी में बुझ सकते हैं।
टेम्परिंग
सख्त प्रक्रिया से तनाव को दूर करने के लिए टेम्परिंग किया जाता है, लेकिन मुख्य रूप से अंतिम आवेदन के लिए आवश्यक यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए। आवश्यक गुणों को पूरा करने के लिए वास्तविक तड़के का तापमान चुना जाएगा, और कई मामलों में परीक्षण और त्रुटि का मामला होगा।
मशीन की
मिश्र धातु आसानी से मशीनी है। सामान्यीकरण उपचार के बाद सरल आकृतियों को मशीनीकृत किया जा सकता है, जबकि अधिक जटिल आकृतियों को एनीलिंग की आवश्यकता होगी। इष्टतम मशीनीकरण के लिए सामान्य रूप से न्यूनतम फेराइट के साथ मोटे पर्लिटिक संरचना की सिफारिश की जाती है।
वेल्डिंग
AISI 4130 स्टील वेल्डेबिलिटी में भी अच्छा है, और 4130 मिश्र धातु को किसी भी व्यावसायिक विधि से वेल्ड किया जा सकता है। सामग्री को कुछ मामलों में पोस्ट-वेल्ड तनाव राहत गर्मी उपचार की आवश्यकता हो सकती है। वेल्डिंग के दौरान बनाए रखने के लिए कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड को 150 - 260 º C (300 - 500 º F) पर प्रीहीट करने की सलाह दी जाती है, जहां संभव हो धीरे-धीरे ठंडा करें और तनाव दूर करें।
4130 स्टील का आवेदन
AISI 4130 स्टील मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से वाणिज्यिक और सैन्य विमानों और ग्राउंड सपोर्ट सिस्टम के निर्माण में किया जाता है। मिश्र धातु इस्पात 4130 एक मध्यवर्ती शक्ति सामग्री है। लाइटर गेज हल्के वजन की पेशकश करते हैं लेकिन फिर भी बहुत ताकत बनाए रखते हैं, जिससे यह ऑटो रेसिंग और एयरोस्पेस के लिए उत्कृष्ट हो जाता है। यह कम मिश्र धातु 4130 स्टील कई अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और कुछ विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्र निम्नानुसार हैं: वाणिज्यिक विमान, विमान इंजन माउंट सैन्य विमान ऑटोमोटिव मशीन टूल्स हाइड्रोलिक टूल्स ऑटो रेसिंग एयरोस्पेस तेल और गैस उद्योग - जाली वाल्व निकायों और पंपों के रूप में कृषि और रक्षा उद्योग आदि। मिश्र धातु स्टील्स को AISI चार अंकों की संख्या द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। वे कार्बन स्टील्स की तुलना में यांत्रिक और गर्मी उपचार के प्रति अधिक उत्तरदायी हैं। इनमें कार्बन स्टील्स में B, C, Mn, Mo, Ni, Si, Cr, और Va की सीमाओं को पार करने वाली रचनाओं के साथ विभिन्न प्रकार के स्टील्स शामिल हैं। AISI 4130 मिश्र धातु इस्पात में मजबूत बनाने वाले एजेंट के रूप में क्रोमियम और मोलिब्डेनम होते हैं। इसमें कार्बन की मात्रा कम होती है और इसे आसानी से वेल्ड किया जा सकता है। नीचे दी गई डेटाशीट और विवरण प्रदान करती है।
लोकप्रिय टैग: 4130 हॉट रोल्ड अलॉय स्टील राउंड बार, चीन, निर्माताओं, आपूर्तिकर्ताओं, कारखाने